??? 一、助磨劑發展的技術特點：

??? 助磨劑在當今作為水泥粉磨節能的主要措施，其使用的水泥企業越來越多。但制造廠家無論是生產技術，還是規模發展均良莠不齊。具有發展前景的優秀助磨劑應具備如下條件：

??? 1、利用激發熟料及混合材的表面活化能，提高物料的流動性，減少顆粒間的黏附力和團聚作用，在不改變原有水泥設備生產條件下，不但能明顯改善熟料及混合材的易磨性能，通過增加臺產，實現節約水泥單位電耗的目的；而且能提高水泥各齡期的強度10%以上，通過減少熟料的摻加量12%，實現節約熱耗、電耗，降低水泥成本的目的；

??? 2、激發表面活化能的機理有三種，機械激發——增加物料比表面積；化學激發——改變物料化學結構；熱激發——增加物料分子活動能量。優秀的助磨劑盡管會有其側重，但應當充分發揮這三方面的優勢。

??? 3、不能為水泥及混凝土帶入氯離子，不能影響水泥及混凝土的各種使用性能；其中包括凝結時間、安定性、需水性、泌水性等。

??? 4、助磨劑的原料不一定是目前大多制造商生產的配制方法，不一定是石化的產品三乙醇胺及三異丙醇胺，只有這樣，才能有高性價比的助磨劑產生，這里有高分子類助磨劑與醇胺類助磨劑的對比試驗結果完全可以說明這個問題。

??? 從表1中數據可看出，高分子類型助磨劑CS-Ⅱ-A對水泥強度的增進程度還高于常用的三乙醇胺（表中的上海廠家、廣東廠家、江西廠家的助磨劑）的增進效果。

??? 5、助磨劑的使用摻量不能超過水泥產量的0.4%，以降低使用成本，也降低自身的運輸成本。

??? 二、用戶在設計與選型助磨劑時需要重視的內容：

??? ⑴ 任何助磨劑的效果都是與水泥生產所用的熟料、混合材及生產工藝流程、裝備有關，因此，必須要在用戶的生產線上進行短時間的助磨劑添加試驗，對不同用量情況下，生產是否正常，產量是否增加，水泥強度是否提高，以判斷其效果。為試驗結果能有可靠的結論，必須保證試驗過程中其它生產條件的相對穩定。

??? ⑵ 液體助磨劑濃度的選擇——最佳適用量千分之一與萬分之三的利弊：
很多用戶習慣性選擇最佳適用量千分之一助磨劑使用，因為液體較為稀釋，添加時較為容易控制均勻，但實際上，最佳適用量萬分之三濃度的助磨劑更有如下有利之處：因為濃度較高，運輸方便，運費低廉，尤其對運距較遠的用戶；用戶使用的成本更低，因為制造商可以節省勾兌的工序，由于價格問題，眾多制造商更愿意銷售千分之一適用量的濃度。由此可見，用戶能選用萬分之三適用量的助磨劑更能降低成本。

??? ⑶ 廠家的選擇：除了有名牌意識之外，對助磨劑的機理要有基本了解，凡有創新意識的品種，而且與其它品種能有明顯鑒別方式者都不妨在磨內試驗結果的基礎上一試。

??? 三、推薦優秀廠家：

??? 福建三明市新創科技有限公司：

??? 該公司產品基本滿足上述介紹的助磨劑技術的發展特點。它的液體助磨劑特色是自行開發以高分子物質為主要成分，找出部分、乃至全部取代三乙醇胺的配料方案，而且不是簡單的配制，通過科研摸索出一套切實可行的加工工藝，將配制的原料在加熱釜按照一定的升溫、恒溫、降溫制度，使釜內物質通過降解、交聯以及其它化學反應，形成一種重新聚集態結構和化學結構的新型高分子類助磨劑，經試驗與傳統助磨劑對比，其性能優越，價格低廉。（上表數據即為該廠產品的對比資料）

??? 有些用助磨劑較早的企業已經習慣使用固體粉狀助磨劑, 它們的生產均是各地銷售商以該廠生產的母液為原料進行再加工的結果。它與液體助磨劑相比，只是添加助磨劑的設施不盡相同，其性能及效果并無兩樣。

??? 該廠有一定的研發能力，并與高等院校結合，其研發過程嚴謹；生產試驗分三個步驟：試驗釜，化驗室小磨摻用，生產反應釜，中間水泥磨試驗，用戶試驗。配料控制采用間歇式荷重傳感器微機配料工藝，精度達萬份之一以上。

??? 與其它助磨劑區別的鑒別方法：氣味：具有明顯的偏糊紅糖味道；比重，僅為1.05以下（千分之一適用量的濃度）。

??? 質量管理控制程序：對進廠原材料按照相關材料控制標準進行驗收，進廠原材料合格率達100%；對工序產品質量按公司內控指標控制（PH和比重等），合格率達98%以上；嚴格按照《水泥助磨劑》國家標準控制出廠產品質量，合格率達100%。

??? 用戶使用報告(表2）：

??? 注:復合水泥數據來自安徽某水泥公司，普通水泥數據來自廣東某水泥公司。磨機均為Φ4.2m×13m。

??? 作者：謝克平/水泥人網資深顧問