水泥人網訊：“十二五”時期是我國全面建設小康社會的關鍵時期，是深化改革開放、加快經濟發展方式轉變的攻堅時期。水泥產業必須深入貫徹落實科學發展觀，以加快轉變經濟發展方式為主線，堅持聯合重組為結構調整重點，堅持節能減排科技創新為核心，延長產業鏈，大力發展加工制品業，進一步淘汰落后生產能力，提高產業核心競爭力，為“十二五”國民經濟和社會發展目標的實現做出更大貢獻。

水泥結構調整回顧

“十一五”期間我國水泥產業在快速發展過程中，技術結構、規模結構、產品品種質量結構、企業組織結構進一步優化，技術進步、自主創新、節能減排、聯合重組、淘汰落后成為產業發展新的亮點。

1.結構進一步優化

2010年全國水泥產量18.7億噸，新型干法水泥的比重超過80％，超額完成了水泥產業“十一五”規劃確立的70%的目標。采用國內技術和裝備建設的新型干法水泥生產線已經達到1300多條，日產4000噸、5000噸水泥生產線占60%左右，達到800多條生產線。

2000年，新型干法水泥比重只有10％，2003年為23％，2005年達到39％，比2005年提高41個百分點。“十一五”期間水泥產業關停水泥熟料生產能力4.34億噸，水泥生產能力4.03億噸，淘汰落后卓有成效。新型干法水泥比重的提高使水泥單位產品能耗下降，噸水泥熟料燒成標準煤耗從2005年的144千克標準煤下降到2010年的115千克標準煤，降幅達20％。這些成績的取得，標志著水泥產業技術結構已基本調整完成，結構調整取得突破性進展，我國水泥產業落后的面貌徹底改變。

2.技術裝備完全國產化

2000年，我國水泥產量5.97億噸，落后立窯水泥高達80%。水泥企業9000多家，水泥產業技術結構、企業組織結構極不合理，亟需調整。

在2000年之前，我國的水泥裝備主要依賴進口，建設1條日產2000噸水泥熟料生產線投資在7億元左右，進口設備用匯在1000萬美元左右；建設1條日產4000噸水泥熟料線投資16億元左右，進口設備用匯3000萬美元左右。我國只能夠建設日產1000噸規模水泥熟料生產線，1條生產線的投資也需要3億元左右。當時我國水泥主要以落后的立窯水泥為主，為了調整水泥結構，促進水泥產業升級，發展大型新型干法水泥成為主要任務。發展新型干法水泥如果不解決低投資、國產化、上大壓小等問題，完成水泥結構調整的目標不可能順利實現。

為了推進我國水泥技術裝備國產化，“七五”期間，國家采取科技攻關方式，建立科技攻關團隊，引導科研院所、高等學校、設備制造企業聯合攻關，自主建設了我國第一條日產2000噸新型干法水泥示范線。通過“七五”攻關，日產2000噸以下水泥熟料裝備基本實現國產化。水泥生產線合理經濟規模為日產4000噸~日產5000噸水泥熟料，為了實現日產4000噸水泥熟料裝備國產化，在“八五”期間，國家組織實施了日產4000噸水泥裝備國產化一條龍技術開發，“九五”期間，國家組織進行了技術完善和創新，技術裝備水平進一步提高。“十五”期間，國家發改委又組織實施了日產8000噸和日產10000噸水泥裝備國產化。通過一系列的技術開發和攻關，到“十一五”中期，我國日產4000噸、日產5000噸水泥熟料裝備已經完全國產化，徹底改變我國大型水泥技術和裝備基本依賴進口的局面。

此外，以立式磨和輥壓機為主的節能粉磨技術、以高壓變頻為主電機節能技術、以袋式收塵為主的高效環保技術和消納廢棄物為主的資源綜合利用技術，已在水泥產業廣泛采用，中國水泥產業技術和裝備水平已處于世界先進行列。

3.國際競爭力明顯加強

我國水泥產業國際競爭力也大幅提高，自主研發的工藝技術和裝備已出口到世界多個國家，并且打入歐美市場。目前國際水泥工程市場份額40%以上都是由中國承接的。到2010年年底，采用我國水泥技術和裝備在國外累計建成投產、正在實施和已簽合同的水泥成套生產線140多條，已經建成的生產線120多條，建設規模基本都是日產2000噸~日產10000噸新型干法水泥生產線，我國水泥技術和裝備在世界水泥產業發展中已起到重要作用，一些企業正在或探索走出國門到海外投資建廠。

4.余熱利用成效顯著

我國自行研制開發的水泥廠純低溫余熱發電技術和裝備國產化工作取得了很大成績，達到了國際先進水平，為水泥產業余熱綜合利用和減少二氧化碳排放做出了積極貢獻。到2010年年底，國內1300多條新型干法水泥生產線中有700多條生產線的余熱得到回收利用，采用國產余熱發電成套裝備，建設了561臺套余熱發電機組，總裝機達4786兆瓦，年發電368億千瓦時，相當于年節約標準煤900多萬噸，節能減排成效顯著。此外，擁有自主知識產權的水泥廠純低溫余熱發電技術和裝備也已成套出口到多個國家。

5.協同處置廢棄物取得成功

水泥生產過程中回轉窯系統具有高溫、燃燒環境穩定、停留時間長、粉塵能夠達標排放的特點，利用水泥窯協同處置生活垃圾和廢棄物不會產生二次污染，歐美日等發達國家普遍采用。我國在城市化進程的快速發展時期，利用水泥窯協同處置生活垃圾有助于化解我國“垃圾圍城”危機，許多水泥企業都在盡企業的社會責任，嘗試利用水泥回轉窯協同處置廢棄物，努力創建環境友好型企業。安徽海螺銅陵水泥有限公司、湖北華新水泥集團、北京金隅集團北京水泥廠有限公司、廣州海德堡水泥有限公司、拉法基水泥重慶有限公司、上海金山水泥廠等水泥企業在利用水泥窯協同處置生活垃圾、污泥、有毒有害廢棄物等方面均獲得成功，積累了經驗，大范圍推廣的時機已經成熟。