??? 一、質量要求的技術指標：

??? 1、單位水泥球耗低：該指標與被研磨物料的易磨性有關，更與正確操作參數的選擇及助磨劑的選用有關。但在這些因素相對固定之后，鋼球自身的硬度就成為判斷鋼球性能的重要指標，一般洛氏硬度HRC大于62，最終表現噸水泥鋼球的消耗量應該在30g以下，目前最先進的指標不大于15g/t。顯然，后者的使用壽命將是前者的一倍。很多水泥企業的應用實踐證明（參見用戶使用報告），硬度大的鋼球其剛性高，沒有彈性緩沖能量的消耗，這很有利于提高磨機產量，提高相同粉磨時間下的產品比表面積。

??? 該指標的實現不僅取決于鋼球原料成分的正確配比，而且還與成型澆注工藝及熱處理工藝有重要關系。用戶不要輕易相信制造商許諾的高鉻高鎳比例，而應當隨機取樣送到有資質的檢驗部門檢驗；也不要輕易相信制造商所介紹的澆注與熱處理工藝，而是實地了解制造商實施這些工藝的保障設施與裝備能力；更要調查已經使用其產品用戶的實際應用數據。

??? 2、碎球率：當鋼球硬度較高時，所表現的韌性下降，脆性相應增大，尤其是熱處理不好時，內在殘存的應力更大，使鋼球炸裂。炸裂后的鋼球不僅不能起好的研磨作用，還增加對其它鋼球的磨損。因此，優秀鑄造廠商要開展AK值的沖擊測試，確保該值要在5%-7%以上，這是檢驗鋼球質量的又一重要指標。與此同時，應該用金相顯微鏡檢測每平方毫米的晶粒數要達7-8萬個，該晶粒數越多、越均齊，表明材料的韌性高。只有經過這些檢驗，才能保證鋼球使用后的碎球率不大于1%。

??? 碎球率的高低還與用戶鋼球的保存及使用條件有關：

??? ⑴鋼球不應露天堆放，不應暴曬雨淋，環境溫度不應有劇烈變化。

??? ⑵開磨前應該向磨內喂入適當物料，停磨前不要過分砸磨。為此，那種為了更換粉磨水泥品種而將磨內物料砸空的做法是不可取的，正確做法是嚴格控制低標號品種在倒庫時不要進入高標號品種庫內，寧可犧牲部分高標號品種水泥，以作為低標號水泥銷售；為了清倉倒球時，同樣不要‘砸磨’時間過長。清倉倒球之前，應該適當通風冷卻后進行。

??? ⑶運行過程中要注意合理配球，保持一定的高料球比，合理控制磨機內物料與鋼球的填充率。為此，應當避免為了壓低產品細度，過分減少喂料的操作方法。

??? ⑷不同質量、品牌的鋼球不要混倉使用。

??? 3、要求鋼球的表面光滑，澆冒口面積占鋼球的總表面積小，可以降低鋼球在澆冒口處的無效磨耗，同樣有利于降低能耗，提高產量。這是識別制造商所擁有的鑄造水平高低的主要標準之一。

??? 二、高性價比鋼球制造商應當具備的條件：

??? ⑴先進的鑄造工藝裝備：采用國際先進的無水化生產工藝，即使用完全干燥的樹脂砂敷在金屬膜上，完全消除由于水玻璃水分可能引起的氣孔、夾渣等鑄造缺陷，使產品質量有了質的飛躍；而且改善了鐵碳比，充分適應淬火要求。

??? ⑵企業具有完善的質量保證體系，認真實施產品質量的檢驗與控制程序：對進廠的原料必須進行化學成分的分析，不合格者退貨；擁有高性能的光譜儀，能對每爐鋼水進行澆注前的爐前分析，當主要元素含量不合格時不能進行澆注；對出廠成品的檢驗方法是：擁有洛氏硬度測定儀，可以對鋼球硬度進行抽樣測試；每批鋼球在出廠前進行抽樣切割檢驗及無損探傷檢驗，判斷鋼球內部的孔隙率；定期對鋼球進行疲勞性落球實驗，確保在5000次以上不產生開裂及掉皮。上述任何項目中檢測不合格的鋼球不能出廠。

??? ⑶不斷引導用戶由使用鋼鍛改用小直徑鋼球，以進一步降低磨機電耗。目前國際上粉磨機理的研究已經表明，鋼鍛作為粉磨介質并不先進，但是現在更多小型粉磨站對此技術發展并不理解，也有設計單位指定使用鋼鍛的誤導。因此，鋼球制造商也應對此有清醒認識。

??? 三、推薦優秀制造商：

??? 安徽省鳳形耐磨材料股份有限公司

??? 該公司是由原寧國耐磨材料總廠發展更名的，公司拼博四十余年，目前無論是生產規模，質量控制能力，還是技術先進程度，均在亞洲堪稱第

??? 一。它在生產線上成功運用了42項國家專利技術，具體表現有如下生產特點：

??? 1、本公司在澆注較大直徑鋼球的成型中采用了該廠所獨自具有的專利技術——鐵模覆砂成型工藝，即在鐵模內均勻地噴有膠砂，不但具有鐵模成型能使鑄件快速急冷成型、鑄球晶粒細化致密的優點，而且還能減緩冷卻過快產生的應力，降低了碎球率。小直徑鋼球是采用迪砂疊箱造型工藝，不僅大大提高生產效率，而且外觀質量好。

??? 2、該公司在同行業中首創的恒溫澆注工藝，減少了以往從電爐到中間包、再到澆包的熱量散失，確保了批量內產品的穩定性。

??? 3、該公司采用的樹脂砂，與采用水玻璃膠砂相比，砂型強度高，澆注鐵水不易沖砂，磨球不易夾

??? 4、該公司生產線已脫離笨重的人工體力生產，而采用以自行研發為主的機械生產線，不僅大大改善了操作條件，而且使本產品的外形表面光潔度高；每個球的鑄造冒口附近的保溫區要大，使其硬度更均勻，而冒口面積占球表面積的比例要小，與其它制造商的表面積約占13%相比，它僅為7%。

??? 5、該公司的推桿式連續熱處理生產線，采用以自發生煤氣為燃料的自動控制高溫爐，使溫度加熱處理消除應力均勻，而且采取油淬工藝，并對油的質量進行適時檢驗控制。相對大多制造商的風淬雖然增加了成本，但鋼球的淬火不僅硬度高，而且更為均勻，確保鋼球在使用中是均勻磨損，始終在磨內以圓形介質工作，不會發生鋼球在使用一定時間后成為多面體等奇形怪狀。

??? 6、為了進一步對用戶負責，公司還自行研制了分選機，對即將出廠的鋼球進行分選。該工序不僅是清除鑄造過程中產生的氧化皮，保證用戶不會為這些氧化皮有噸位虧損（約占鋼球總重的1%），而且可以實現對全部出廠的鋼球進行實地檢驗，以能及時清除檢驗中發生的碎球。

??? 7、該公司以生產鳳形一號及鳳形二號配方鋼球為拳頭產品，以推薦高性價比的鋼球，其中鳳形一號鋼球的性價比最高。為了滿足一次性投資不足的用戶，公司中開發了鳳形二號配方，成本可降低8%左右，但因為硬度低，磨耗要大30%，所以性價比低于一號。為了貫徹在銷售中以滿足客戶要求為第一宗旨，公司還可以按用戶要求生產其它配方的鋼球，價格也可以根據不同配方商定，但性能的保證標準也將改變。用戶在合同中應該明確索要爐前的光譜分析檢驗報告。

??? 用戶使用報告：（四川利萬步森水泥有限公司）

??? 四川利萬步森水泥有限公司是一家中奧合資股份制企業。建廠時資本投資大，裝備先進，機械及自動化程度高，于2004年投產，年生產優質水泥100多萬噸，但全廠職工不足100人，產品投放市場后始終是供不應求。該公司始終把降低成本、挖潛增效、提高產品質量放在首位，就其中Φ4.2×12.5水泥磨機平均臺時產量均在145噸以上，在這背后也得益于該公司選擇了一種好的研磨體——鳳形牌鋼球。

??? 為選擇一種好的研磨體產品，該公司下了一番功夫，經過多次對市場調研，又經過對鳳形公司的考察和對耐磨材料行業的認真比較，最終選擇了鳳形牌高鉻合金鑄球，直到現在還保持著友好的合作關系。

??? 研磨體使用指標比較：

??? 該公司在使用”鳳形”牌產品之前,使用過多家研磨體,都因破碎率高、磨耗大、生產產量較低而終止使用其它廠家的磨球，按年生產100萬噸水泥，每年可給企業帶來170多萬元的經濟效益。使用鳳形牌產品三年來，效果很好，鑄球無變形，磨耗低，臺時產量高并穩定，鳳形牌產品售后服務好，能幫助解決生產上的后顧之憂，由于鳳形牌產品質量好，除了給企業帶來明顯的經濟效益外，同時也給企業職工降低了勞動強度，磨機清倉加球次數減少，我公司認為鳳形牌產品是信得過的優質產品。

四川利萬步森水泥有限公司

作者：謝克平/水泥人網資深顧問